球团粘合剂,萤石球团粘结剂 球团粘合剂,万鼎科技(多图)：

球团粘结剂为新型球团矿生产用高粘结剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。

成分结构

球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，萤石球团粘结剂 球团粘合剂，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。

发展概述

常规球团矿生产用主要是膨润土，人工钠化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后，专业人员开发出复合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，其添加量可以比原来膨润土降低1/2，但是其成球性能、球团矿终强度，都受到很大的限制，主要是因为固相反应组分减少，在球团矿焙烧过程中，固相反应不充分造成。随着专业人员的相关研究，球团粘合剂，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化。

国内早实现球团粘结剂大工业推广的公司为廊坊江宇化工建材有限公司，在邢台龙海钢铁10m3竖炉应用效果十分理想。球团厂原来的原料条件极不稳定，矿粉球团粘结剂 球团粘合剂，球团生产膨润土一度接近8%，极大影响了球团矿生产产量和质量，在使用该产品后，溶剂总量降低到2%水平，产量由原来每天不足800吨，提高至1600吨，各项指标均超越以前。

生产工艺

硅酸盐粉碎、研磨，进行人工培育，再烘干、研磨、筛分，与有机物强化中温混合，自然培育，烘干、研磨、筛分，然后包装。

现有种类

1、生压球团用，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的酰胺、凝胶等混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。

2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。

3、完全代替现有膨润土，有效提高球团矿品位。此类产品目前国内虽然宣传很多，但是应用成功几乎没有。

应用领域

主要应用于钢铁冶金行业，球团矿生产领域，可以充分利用现有低品位、低价值矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。也可以调整后，应用于相关造球造粒行业。

凡是粉状物料，因运输环保及冶炼的需要，矿粉球团粘合剂 球团粘合剂，都需要压制成球状或其他的形状，需要压制成球状的都需压球机来完成。如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。压球就要牵涉到粘合剂的问题，如何正确使用黏合剂，对于压球的质量至关重要。

但是对压球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。

粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。